MIM = Metallurgia delle polveri + Stampaggio a iniezione Il MIM è un processo tipico interdisciplinare che integra due tecnologie di lavorazione completamente diverse (metallurgia delle polveri e stampaggio a iniezione della plastica), consentendo agli ingegneri di superare i vincoli tradizionali e ottenere, mediante lo stampaggio a iniezione della plastica, componenti metallici a basso costo e di forma complessa in acciaio inossidabile, nichel, ferro, rame, titanio e altri metalli, offrendo così una maggiore libertà di progettazione rispetto a molti altri processi produttivi.

Concetti fondamentali del MIM

Il Metal Injection Molding, abbreviato in MIM (stampaggio a iniezione di metalli), è un metodo che consiste nel miscelare la polvere metallica con un legante per lo stampaggio a iniezione. Innanzitutto, la polvere selezionata viene miscelata con un legante, quindi la miscela viene granulata e iniettata nella forma richiesta; successivamente, il legante viene rimosso mediante sgrassaggio e sinterizzazione, ottenendo così il prodotto metallico desiderato o perfezionandolo ulteriormente tramite operazioni successive di formatura, trattamento superficiale, trattamento termico, lavorazione meccanica, ecc.

Processo MIM

Il processo MIM è suddiviso principalmente in cinque fasi, tra cui granulazione, stampaggio, sgrassaggio e sinterizzazione, e lucidatura.

Miscelazione:
Selezionare polveri metalliche conformi ai requisiti del MIM (come leghe ferrose, superleghe, leghe di titanio, ecc.).
La polvere metallica viene miscelata con un legante organico in una determinata proporzione. Di solito, il volume del legante è circa il 60% di quello della polvere metallica.
Il processo di miscelazione viene eseguito in un'apparecchiatura speciale, riscaldata a una determinata temperatura per fondere il legante.
La miscelazione viene eseguita meccanicamente finché le particelle di polvere metallica non sono uniformemente rivestite di legante; quindi il composto viene raffreddato per formare una materia prima granulare.

Granulazione:
La materia prima granulare viene introdotta nella macchina, riscaldata e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione.
La temperatura viene mantenuta a circa 200 °C per fondere il legante e integrarlo completamente con la polvere metallica.
Lo stampo è progettato con più cavità per migliorare la produttività e le dimensioni della cavità sono progettate per essere del 20% più grandi rispetto al pezzo metallico, così da compensare il ritiro causato dalla sinterizzazione.

Stampaggio:

La materia prima granulare viene iniettata nello stampo per formare il pezzo grezzo.
Durante il processo di stampaggio, il materiale viene stampato ad alta pressione per formare un pezzo grezzo (pezzo allo stato verde).
Il pezzo grezzo viene estratto dallo stampo dopo il raffreddamento.

Deceratura:
La rimozione del legante è il processo di eliminazione del legante dal componente stampato.
La maggior parte del legante viene rimossa mediante estrazione con solvente e altri metodi. Il legante residuo volatilizza facilmente durante la sinterizzazione.
Il componente sottoposto a rimozione del legante è semipermeabile.

Sinterizzazione:
I componenti vengono riscaldati in un forno controllato ad alta temperatura e alta pressione.
I componenti vengono riscaldati lentamente in atmosfera protettiva per rimuovere il legante residuo.
Dopo la completa rimozione del legante, gli spazi tra le particelle scompaiono, i componenti si ritirano fino alle dimensioni progettate e si trasformano in un solido compatto.
In teoria, la densità di sinterizzazione è superiore al 97% e l'elevata densità di sinterizzazione rende le prestazioni del prodotto simili a quelle dei materiali forgiati.
Trattamento superficiale (facoltativo):

In base alle esigenze specifiche, i componenti sinterizzati vengono sottoposti a trattamenti superficiali, come trattamento termico, galvanizzazione, verniciatura, saldatura o raffreddamento.

Vantaggi del MIM

Il MIM combina i vantaggi della metallurgia delle polveri e dello stampaggio a iniezione della plastica, superando i limiti della tradizionale tecnologia di formatura delle polveri metalliche relativamente alla forma del prodotto. Allo stesso tempo, sfrutta le caratteristiche della tecnologia di stampaggio a iniezione della plastica, che consente di formare in grandi quantità e con elevata efficienza componenti dalle forme complesse, diventando una tecnologia di formatura quasi a forma finita per la moderna produzione di componenti di precisione di alta qualità, con vantaggi che la metallurgia delle polveri convenzionale, la lavorazione meccanica e la microfusione non possono eguagliare.

3.1 È possibile formare componenti altamente complessi Rispetto ad altri processi di formatura dei metalli, come lo stampaggio della lamiera, la formatura delle polveri, la forgiatura e la lavorazione meccanica, il MIM può formare componenti con geometrie altamente complesse. Le strutture complesse ottenibili mediante stampaggio a iniezione della plastica sono generalmente realizzabili anche con il MIM. Sfruttando questa caratteristica, il MIM può combinare in un unico componente più parti originariamente lavorate mediante altri processi di formatura dei metalli, semplificare la progettazione del prodotto, ridurre il numero di componenti e quindi diminuire i costi di assemblaggio del prodotto.

3.2 Elevato utilizzo del materiale La formatura MIM è un processo di formatura quasi a forma finita. La forma dei suoi componenti è vicina a quella del prodotto finale e il tasso di utilizzo del materiale è elevato, aspetto particolarmente importante per ridurre le perdite di lavorazione dei metalli preziosi.

3.3 Microstruttura uniforme dei componenti, elevata densità e buone prestazioni Il MIM è un processo di formatura per fluidificazione. La presenza del legante garantisce una disposizione uniforme della polvere, eliminando così la disomogeneità della microstruttura del grezzo; successivamente, la densità del prodotto sinterizzato può raggiungere la densità teorica del materiale. In generale, il MIM può raggiungere il 95%~99% della densità teorica. L'elevata densità può aumentare la resistenza, la tenacità, la duttilità, la conduttività elettrica e termica e le proprietà magnetiche dei componenti MIM. La densità dei componenti pressati mediante la formatura tradizionale delle polveri può raggiungere al massimo l'85% della densità teorica. Ciò è dovuto principalmente all'attrito tra la parete dello stampo e la polvere e tra le particelle di polvere, che rende non uniforme la distribuzione della pressione di pressatura e porta inoltre a una microstruttura non uniforme del grezzo pressato. Di conseguenza, i componenti di metallurgia delle polveri pressati si contraggono in modo non uniforme durante il processo di sinterizzazione. Pertanto, la temperatura di sinterizzazione deve essere abbassata per ridurre questo effetto, con conseguente elevata porosità del prodotto, scarsa densità del materiale e bassa densità, fattori che compromettono gravemente le proprietà meccaniche dei componenti.

3.4 Elevata efficienza, facilità di realizzazione della produzione in serie e su larga scala Il MIM utilizza macchine per lo stampaggio a iniezione per modellare i pezzi verdi, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e risultando adatto alla produzione in serie; al tempo stesso, i prodotti stampati a iniezione offrono buona uniformità e ripetibilità, garantendo la produzione industriale in serie e su larga scala.

3.5 Ampia gamma di materiali applicabili e vasti campi di applicazione I materiali metallici adatti al MIM sono estremamente numerosi. In linea di principio, qualsiasi materiale in polvere che possa essere colato ad alta temperatura può essere trasformato in componenti mediante il processo MIM, compresi i materiali difficili da lavorare e quelli ad alto punto di fusione nei processi produttivi tradizionali. I materiali metallici lavorabili mediante MIM includono acciai basso-legati, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, leghe a base di nichel, leghe di tungsteno, carburo cementato, leghe di titanio, materiali magnetici, leghe Kovar, ceramiche fini, ecc.

 La nostra garanzia di produzione

La nostra fabbrica di stampaggio a iniezione di metalli micro (MIM) offre eccellenti capacità produttive e un rigoroso controllo qualità, soddisfacendo i requisiti stringenti di diversi settori per componenti di alta precisione e dalle elevate prestazioni. Disponiamo di apparecchiature avanzate per la produzione e il collaudo, tra cui impianti di sgrassaggio e sinterizzazione, macchine utensili CNC, attrezzature per stampi e apparecchiature di misurazione, coprendo ogni fase chiave della produzione mediante iniezione di metalli micro. Queste apparecchiature e il flusso di processo garantiscono l'elevata qualità e la stabilità dei prodotti, consentendo alla fabbrica di fornire ai clienti componenti metallici di elevata precisione e di realizzare una produzione su larga scala.

Apparecchiature esistenti

Apparecchiature per la rimozione del legante e la sinterizzazione
Nel processo di stampaggio a iniezione di microcomponenti metallici, la rimozione del legante e la sinterizzazione sono fasi fondamentali per garantire la qualità del prodotto. La nostra fabbrica è dotata di apparecchiature avanzate per la rimozione del legante e la sinterizzazione, in grado di rimuovere efficacemente il legante utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione e, attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura, di fondere le particelle di polvere metallica in un corpo solido al di sotto della temperatura di fusione. Il controllo preciso del processo di rimozione del legante può garantire la qualità intrinseca del prodotto, prevenire problemi come pori e crepe e assicurare che il prodotto mantenga alta densità e alta resistenza nelle fasi successive.

Forno continuo
Le apparecchiature di sinterizzazione utilizzano un sistema di controllo preciso della temperatura, con una precisione fino a 1 grado Celsius, consentendo al prodotto di ottenere le migliori proprietà fisiche e meccaniche durante la sinterizzazione ad alta temperatura. I nostri forni di sinterizzazione possono regolare diverse atmosfere, come ambienti di idrogeno, azoto o vuoto, per soddisfare le esigenze di sinterizzazione di vari materiali metallici. Queste apparecchiature di sinterizzazione non solo garantiscono la completa densificazione dei materiali metallici, ma riducono anche deformazione e ritiro, migliorando al contempo la resistenza e la durezza del prodotto e garantendo la precisione dimensionale e la costanza di ogni componente.

Macchine utensili CNC
La tecnologia di lavorazione CNC è uno strumento fondamentale per migliorare la precisione e la complessità dei prodotti. La nostra fabbrica è dotata di diverse macchine utensili CNC ad alta precisione, in grado di eseguire lavorazioni secondarie precise sui prodotti sinterizzati. Le macchine utensili CNC sono dotate di sistemi CNC avanzati e utensili ad alta velocità, che consentono di lavorare geometrie complesse e dettagli fini con una precisione di 0,01 mm o superiore. Grazie all'efficiente lavorazione CNC, la fabbrica è in grado di fornire prodotti personalizzati di alta qualità e di soddisfare i rigorosi requisiti dei clienti in termini di aspetto, struttura e funzionalità del prodotto.

Il processo di lavorazione CNC della nostra fabbrica è supervisionato ed eseguito da ingegneri e operatori esperti, con molti anni di esperienza nella lavorazione di micro-metalli, in grado di ottimizzare i programmi CNC per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tassi di scarto. Inoltre, la fabbrica utilizza software CAD/CAM avanzati per progettare e compilare i programmi di lavorazione, garantendo che il processo di lavorazione CNC sia altamente automatizzato, standardizzato e preciso e assicurando così ulteriormente la stabilità della qualità del prodotto.

Apparecchiature per stampi e supporto tecnico
Nello stampaggio a iniezione di micro-metalli, la progettazione e la produzione degli stampi sono fattori chiave per determinare il risultato dello stampaggio e la qualità del prodotto. La nostra fabbrica è dotata di apparecchiature avanzate per la lavorazione degli stampi, tra cui fresatrici di precisione, rettificatrici, apparecchiature per il taglio a filo, ecc. Il team di progettazione degli stampi vanta una vasta esperienza e competenza e può eseguire una progettazione e una lavorazione efficienti degli stampi per soddisfare i requisiti di struttura complessa e precisione dimensionale dei diversi prodotti.
Riferimento per la precisione di lavorazione delle apparecchiature per stampi:

La produzione degli stampi della nostra fabbrica adotta un processo di progettazione completamente digitale, utilizzando software di modellazione e simulazione 3D per valutare con precisione la struttura dello stampo e i potenziali problemi nel processo di stampaggio a iniezione già durante la fase di progettazione. Ogni dettaglio dello stampo viene ottimizzato ripetutamente per garantirne la durata, la precisione e la stabilità. Il nostro team addetto agli stampi offre inoltre servizi di risposta rapida e può modificare e ottimizzare gli stampi in base alle esigenze specifiche dei clienti, così che i prodotti mantengano un'elevata coerenza nella produzione di massa.

Controllo qualità e apparecchiature di misurazione
Il controllo qualità è un elemento importante per garantire che il prodotto finito soddisfi i requisiti dei clienti. La nostra fabbrica ha istituito rigorosi punti di controllo qualità in ogni fase della produzione, per garantire che ogni lotto di prodotti venga sottoposto a un'ispezione rigorosa. La fabbrica è dotata di apparecchiature professionali di misurazione, tra cui macchine di misura a tre coordinate, macchine di misura ottica, altimetri, ecc., che consentono di misurare con precisione le dimensioni e la qualità dei prodotti.

Apparecchiature di misura

La macchina di misura a coordinate tridimensionali è in grado di rilevare con precisione la forma, la posizione e gli scostamenti dimensionali del prodotto, garantendo che ogni componente soddisfi le specifiche di progettazione. La macchina di misura ottica acquisisce la struttura dettagliata tramite immagini ad alta definizione, consentendo di rilevare piccoli difetti del prodotto e misurare con precisione forme complesse. Al termine della produzione di ogni lotto, il nostro team di controllo qualità esegue ispezioni complete delle dimensioni e della qualità superficiale, per garantire che la precisione e l’aspetto di ogni componente soddisfino i rigorosi requisiti dei clienti.

Allo stesso tempo, la nostra fabbrica ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e adotta una gamma completa di metodi di gestione della qualità per monitorare ogni fase del processo produttivo. Ogni lotto di materie prime viene sottoposto a rigorosi controlli in ingresso per garantire un punto di partenza di alta qualità per il prodotto. Durante il processo produttivo, utilizziamo sistemi avanzati di acquisizione dati per monitorare in tempo reale i parametri chiave del processo, garantendo che i prodotti rimangano stabili e uniformi in ogni fase.

Team professionale e gestione della produzione
Oltre alle apparecchiature avanzate, la nostra fabbrica dispone anche di un team professionale di ingegneri senior, tecnici e operatori dedicati alla produzione di componenti di stampaggio a iniezione di micro-metalli di alta qualità. Il nostro team tecnico riceve regolarmente una formazione professionale per garantire la padronanza delle più recenti tecnologie di produzione e dei metodi di gestione della qualità. Per quanto riguarda la gestione della produzione, la fabbrica segue rigorosamente i principi della produzione snella e applica la gestione 6S per migliorare l’efficienza produttiva, ridurre gli sprechi e garantire consegne puntuali.


Il sistema di gestione della produzione della fabbrica monitora in tempo reale l'avanzamento della produzione di ogni ordine e registra informazioni dettagliate per ciascun processo. Grazie a un sistema avanzato di gestione delle informazioni, la nostra fabbrica ha ottenuto con successo la certificazione ISO 9001, a dimostrazione del raggiungimento degli standard internazionali nella gestione della qualità. Il nostro sistema di gestione è in grado di fornire in modo continuo e stabile prodotti e servizi che soddisfano le esigenze dei clienti.

Inoltre, abbiamo ottenuto la certificazione ISO 13485, incentrata sulla gestione della qualità e sui requisiti normativi del settore dei dispositivi medici. Il conseguimento di questa certificazione dimostra la professionalità dei nostri prodotti in ambito medico e il nostro forte impegno per la sicurezza dei pazienti.

La nostra fabbrica di stampaggio a iniezione di micro-metalli è dotata di apparecchiature avanzate per la sgrassatura e la sinterizzazione, macchine utensili CNC ad alta precisione, competenze professionali nella fabbricazione di stampi e rigorose apparecchiature per il controllo qualità, e può offrire servizi completi, dalla progettazione degli stampi alla lavorazione dei materiali fino al collaudo dei prodotti finiti. Grazie alla pluriennale esperienza nel settore, alle apparecchiature di produzione avanzate e a un sistema professionale di gestione della qualità, ci impegniamo a fornire ai clienti prodotti di stampaggio a iniezione di micro-metalli ad alta precisione, elevata uniformità e alta affidabilità, per soddisfare le esigenze dei vari settori in termini di componenti di alta qualità.

I nostri servizi

                                                     

La nostra azienda si impegna a fornire ai clienti una gamma completa di servizi per soddisfare le diverse esigenze e migliorare l'esperienza del cliente. Per consentire ai clienti di comprendere meglio i nostri prodotti e servizi, offriamo campioni gratuiti, supporto tecnico professionale, garanzia a vita sui prodotti e servizi personalizzati, così da garantire che abbiano piena fiducia nei nostri prodotti e possano usufruire di un'esperienza di servizio di alta qualità.

Campioni gratuiti


Per aiutare i clienti a comprendere più a fondo la qualità e le prestazioni dei nostri prodotti, forniamo campioni gratuiti. I clienti possono testare personalmente i materiali, la precisione e la durata dei prodotti utilizzando concretamente i campioni, così da valutare meglio se i nostri prodotti soddisfano le loro esigenze. Siamo pienamente consapevoli dell'importanza della qualità dei prodotti per i clienti, pertanto offriamo un servizio di campioni gratuiti che consente loro di conoscere chiaramente i prodotti prima di prendere decisioni d'acquisto e di ridurre i rischi legati all'acquisto.

Assistenza tecnica professionale

Il team tecnico professionale della nostra azienda offre ai clienti un supporto completo: dalla progettazione del prodotto allo sviluppo degli stampi e all'ottimizzazione della produzione, esperti tecnici forniscono consulenze individuali. Che i clienti abbiano domande durante la fase di progettazione o abbiano bisogno di assistenza nel processo produttivo, il nostro team tecnico può rispondere tempestivamente e fornire soluzioni. Il nostro supporto tecnico non si limita al prodotto in sé, ma comprende anche il miglioramento e l'ottimizzazione del processo produttivo, per garantire ai clienti la massima efficienza produttiva e la migliore qualità del prodotto.

Garanzia a vita sul prodotto

Per garantire ai clienti una maggiore tranquillità nell'utilizzo dei prodotti, offriamo una garanzia a vita sul prodotto. Se il prodotto è stato realizzato dalla nostra azienda e il cliente riscontra problemi di qualità durante l'utilizzo, può contattare il nostro team post-vendita e riceverà servizi gratuiti di riparazione o sostituzione. La garanzia a vita sul prodotto riflette la nostra fiducia nella qualità dei prodotti e il nostro impegno a lungo termine nei confronti dei clienti. Ci auguriamo che, grazie a questa garanzia, i clienti ricevano supporto continuo e tranquillità durante l'utilizzo dei nostri prodotti.

Servizi personalizzati

Le esigenze di ogni cliente sono uniche e siamo consapevoli che i prodotti standardizzati potrebbero non soddisfare pienamente le necessità di tutti. Per questo offriamo servizi personalizzati altamente flessibili. Che abbiano bisogno di prodotti su misura con dimensioni specifiche, strutture complesse o materiali speciali, i clienti possono contare sul nostro team per soluzioni personalizzate in base alle loro esigenze. Collaboriamo strettamente con i clienti fin dalla fase di progettazione del prodotto, per garantire che ogni dettaglio rispetti i loro standard. I nostri servizi di personalizzazione non si limitano alla progettazione del prodotto, ma includono anche la personalizzazione di confezioni, loghi e altro, per creare un'esperienza unica.
Siamo sempre orientati al cliente e offriamo un'esperienza eccellente attraverso campioni gratuiti, supporto tecnico professionale, garanzia a vita sul prodotto e servizi personalizzati. Che si tratti di una prova prima dell'acquisto o di supporto tecnico e garanzia della qualità durante l'utilizzo, ci impegniamo a fornire ai clienti un servizio di prima classe.

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