Pressofusione vs stampaggio a iniezione di metallo, un confronto dettagliato

I clienti che necessitano della produzione di componenti hanno a disposizione diverse opzioni per realizzarli. La pressofusione e lo stampaggio a iniezione dei metalli sono due metodi adatti a molti clienti di diversi settori, ma è importante comprenderne i pro e i contro prima di scegliere quello più adatto al proprio progetto.

Se stai cercando il miglior metodo di produzione per il tuo prossimo progetto e sei indeciso tra lo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM) e i metodi di lavorazione per asportazione di truciolo, sei nel posto giusto. Qui forniamo una panoramica di base dei processi MIM e della lavorazione tradizionale, insieme ai casi in cui il MIM rappresenta l’opzione migliore:

Stampaggio a iniezione dei metalli

Lo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM) è un modo rapido ed efficiente per produrre grandi volumi di componenti metallici. È considerato un metodo ecologico perché riduce notevolmente la quantità di materiale metallico sprecato rispetto ad altri metodi di stampaggio.

I componenti e le parti realizzati mediante il processo di produzione MIM sono resistenti e questo metodo consente di ottenere caratteristiche progettuali uniche e complesse. Inoltre, il MIM può combinare più componenti in un unico stampo, mentre altri metodi prevedono la creazione di singoli pezzi che devono poi essere assemblati. Eliminare i tempi di assemblaggio consente un notevole risparmio sui costi e può rendere il prodotto più resistente, poiché sono presenti meno parti mobili e/o saldate.

Lavorazione tradizionale (metodi per asportazione di materiale)

La lavorazione meccanica, d’altra parte, è un metodo sottrattivo in cui il materiale viene rimosso per creare un componente specifico. In genere, la lavorazione utilizza strumenti come torni, rettificatrici, fresatrici, utensili da taglio rotanti e trapani a colonna per eseguire tagli specifici.

Sebbene entrambi i metodi possano essere vantaggiosi, è importante sapere quando utilizzare lo stampaggio a iniezione dei metalli, che può offrire prestazioni superiori rispetto al metodo di lavorazione più tradizionale:

Quando il MIM è la scelta migliore

Il MIM è un’opzione ideale quando si prendono in considerazione i seguenti aspetti del progetto:

Materiali/Proprietà dei materiali

Se desideri poter utilizzare un’ampia gamma di materiali, il metodo MIM è un’opzione eccellente. I metalli più utilizzati sono l’acciaio inossidabile, il tungsteno e le leghe di rame, ma con questa tecnica è possibile stampare anche leghe di titanio e altri metalli preziosi. Con il MIM è inoltre possibile utilizzare metalli specifici in grado di resistere alle alte temperature e alla corrosione.

Dimensioni dei componenti

Il MIM è il metodo consigliato per pezzi e componenti metallici di peso inferiore a 100 grammi ed è estremamente efficace per pezzi e componenti di peso inferiore a 40 grammi. La lavorazione meccanica non è in grado di produrre pezzi e componenti piccoli e finemente dettagliati allo stesso livello (o alla stessa velocità illustrata di seguito).

Tolleranze ristrette

Il metodo MIM è in grado di gestire tolleranze geometriche ristrette fino a ±0,5%. Questo non è importante solo quando si producono grandi quantità di componenti metallici, ma garantisce anche il rispetto delle specifiche progettuali con la massima precisione.

Elevati volumi di produzione

Il MIM non solo consente di stampare componenti metallici di alta qualità secondo specifiche precise, ma è anche efficiente per grandi volumi. Questo può incidere direttamente sul tempo che intercorre tra la concezione del componente e la produzione. Ad esempio, se il tempo di ciclo diminuisce del 5% utilizzando il MIM, la produttività aumenta del 5%.

Geometrie complesse

Il processo di stampaggio consente inoltre di includere specifici elementi progettuali, quindi il MIM è in grado di gestire la produzione di componenti metallici con design complessi. Questi possono includere angoli più elaborati, profondità diverse o semplicemente la forma complessiva del componente.

MIM: affidabile, ripetibile, efficiente

Grazie ai continui progressi tecnologici, riteniamo che il mondo del MIM diventerà sempre più competitivo, soprattutto rispetto a metodi più tradizionali come la lavorazione meccanica. La qualità dei materiali prodotti può essere comparabile, ma il MIM vince nettamente in termini di quantità prodotta.

Se desideri saperne di più sul MIM, visita il nostro blog.

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