Nella produzione moderna, lo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM) è diventato una tecnologia importante per produrre componenti metallici altamente complessi e di alta precisione. La tecnologia MIM combina la polvere metallica con la plastica per produrre componenti metallici complessi attraverso un processo di stampaggio a iniezione. Grazie all'eccellente libertà progettuale, alle buone proprietà meccaniche e all'elevata capacità produttiva, il MIM è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui quello automobilistico, medico e aerospaziale.

Materiali MIM: una scelta fondamentale nella produzione moderna


Lo stampaggio a iniezione dei metalli può produrre diversi componenti ad alte prestazioni e dalla geometria complessa senza ulteriori lavorazioni. Grazie all'elevata densità dei componenti MIM, le loro prestazioni sono comparabili a quelle ottenute con altri metodi di produzione. La flessibilità nella scelta dei materiali è elevata e la stessa apparecchiatura può essere utilizzata per produrre componenti con diversi materiali metallici. Inoltre, il processo MIM può essere applicato a un'ampia varietà di metalli. Le polveri metalliche con diverse composizioni chimiche, dimensioni e forme delle particelle determinano le prestazioni finali del componente MIM.

I nostri materiali MIM sono suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Acciaio inossidabile
1.1 Caratteristiche e vantaggi

L'acciaio inossidabile è uno dei materiali più utilizzati nel MIM, principalmente grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alle sue proprietà meccaniche. La composizione della lega dell'acciaio inossidabile può prevenire efficacemente l'ossidazione e la corrosione ed è particolarmente adatta agli ambienti che richiedono resistenza alla corrosione. I tipi comuni di acciaio inossidabile includono gli acciai inossidabili 304 e 316:

Acciaio inossidabile 304: noto anche come acciaio inossidabile 18/8, contiene il 18% di cromo e l'8% di nichel. Presenta una buona resistenza alla corrosione, lavorabilità e formabilità ed è ampiamente utilizzato negli articoli per la casa, nelle attrezzature da cucina e in altri settori.
Acciaio inossidabile 316: contiene il 16% di cromo, il 10% di nichel e il 2% di molibdeno, offrendo una resistenza alla corrosione superiore rispetto all'acciaio inossidabile 304 ed essendo particolarmente adatto all'uso in ambienti marini e nell'industria chimica.
1.2 Campi di applicazione

I componenti in acciaio inossidabile MIM vengono utilizzati nell'industria automobilistica per produrre componenti complessi del motore e componenti decorativi; in ambito medico, vengono utilizzati per produrre strumenti chirurgici e impianti; nel settore dell'elettronica di consumo, vengono utilizzati per gli alloggiamenti e i componenti interni di prodotti elettronici di fascia alta.

2. Acciaio al carbonio
2.1 Caratteristiche e vantaggi

L'acciaio al carbonio è un materiale MIM economico e pratico, i cui componenti principali sono ferro e carbonio. La durezza, la resistenza e la tenacità dell'acciaio al carbonio possono essere controllate regolando il contenuto di carbonio e di altri elementi di lega. Tra gli acciai al carbonio comuni vi sono il 1010 e il 1020:

Acciaio al carbonio 1010: contiene circa lo 0,1% di carbonio ed è adatto per applicazioni che richiedono elevata saldabilità e formabilità.
Acciaio al carbonio 1020: contiene circa lo 0,2% di carbonio, presenta elevata resistenza e durezza ed è adatto per componenti strutturali che richiedono una determinata resistenza.
2.2 Ambiti di applicazione

I componenti MIM in acciaio al carbonio sono utilizzati principalmente per componenti automobilistici, componenti strutturali meccanici ed elementi per utensili. Il loro rapporto costo-efficacia li rende eccellenti in molte applicazioni standardizzate e ad alto volume.

3. Acciaio per utensili
3.1 Caratteristiche e vantaggi

Gli acciai per utensili sono acciai ad alte prestazioni utilizzati per realizzare utensili e stampi. Presentano generalmente elevata durezza, resistenza all'usura e stabilità termica. Tra i tipi comuni di acciaio per utensili vi sono D2 e M2:

Acciaio per utensili D2: contiene elevate quantità di carbonio e cromo, offre una buona resistenza all'usura e alla compressione ed è adatto alla realizzazione di utensili da taglio altamente resistenti all'usura.
Acciaio per utensili M2: è un acciaio rapido contenente tungsteno e molibdeno, adatto per utensili da taglio e stampi per alte temperature.
3.2 Applicazioni

I componenti MIM in acciaio per utensili sono ampiamente utilizzati per utensili da taglio, realizzazione di stampi e componenti meccanici ad alta precisione. Sono in grado di mantenere buone prestazioni in ambienti caratterizzati da elevata resistenza e forte usura.

4. Leghe di titanio

4.1 Caratteristiche e vantaggi

Le leghe di titanio presentano un eccellente rapporto resistenza/peso e sono spesso utilizzate in applicazioni che richiedono elevata resistenza e peso ridotto. La lega di titanio più comune è la Ti-6Al-4V, composta per il 6% da alluminio e per il 4% da vanadio:

Ti-6Al-4V: offre un'eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni alle alte temperature, ed è adatta per componenti strutturali ad alte prestazioni.

4.2 Applicazioni

I componenti MIM in lega di titanio sono ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, nei dispositivi medici (come articolazioni artificiali e impianti dentali) e nelle attrezzature sportive ad alte prestazioni. Le loro caratteristiche di elevata resistenza e peso ridotto li rendono la scelta ideale per queste applicazioni.

5. Leghe per alte temperature

5.1 Caratteristiche e vantaggi

Le leghe per alte temperature, come Inconel e Hastelloy, sono progettate per l'uso in ambienti caratterizzati da temperature estremamente elevate. Contengono generalmente nichel, cromo e altri elementi di lega per garantire un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione:

Inconel: presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione ed è spesso utilizzato nelle turbine a gas e nelle apparecchiature per la lavorazione chimica ad alta temperatura.
Hastelloy: utilizzato principalmente nei settori della lavorazione chimica e petrolchimico; la sua resistenza alla corrosione e la stabilità alle alte temperature sono eccellenti.
5.2 Campi di applicazione

I componenti MIM in lega ad alta temperatura sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, energetico e della lavorazione chimica. Sono in grado di mantenere prestazioni stabili in condizioni operative estreme.

6. Leghe di alluminio
6.1 Caratteristiche e vantaggi

Le leghe di alluminio sono meno utilizzate nel MIM, ma trovano comunque applicazione nei settori che richiedono leggerezza. Le leghe di alluminio presentano eccellenti proprietà meccaniche, buona formabilità e resistenza alla corrosione. I tipi comuni di leghe di alluminio includono 6061 e 7075:

Lega di alluminio 6061: contiene silicio e magnesio, presenta una buona lavorabilità e buone proprietà meccaniche ed è adatta alle applicazioni strutturali.
Lega di alluminio 7075: contiene zinco, offre una maggiore resistenza ed è spesso utilizzata nelle applicazioni aerospaziali e militari.
6.2 Aree di applicazione

I componenti MIM in lega di alluminio sono comunemente utilizzati nei settori aerospaziale e automobilistico e nelle attrezzature sportive ad alte prestazioni. Offrono leggerezza ed elevata resistenza, risultando adatti alle applicazioni che richiedono una riduzione del peso.

Il cuore della tecnologia MIM risiede nella capacità di combinare la polvere metallica con la plastica per produrre componenti metallici dalla forma complessa attraverso un efficiente processo di stampaggio a iniezione. La scelta del materiale MIM appropriato è fondamentale per garantire le prestazioni del componente e soddisfare i requisiti applicativi. Dall'acciaio inossidabile alla lega di titanio, ogni materiale presenta proprietà uniche e specifiche aree di applicazione. Nella scelta dei materiali MIM, è necessario considerare in modo globale fattori quali la resistenza del componente, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e i costi.

Applicazioni dei materiali MIM

Categoria del materiale Tipo di materiale Caratteristiche Applicazione
Acciaio inossidabile 316L Resistenza alla corrosione Componenti per orologeria, componente elettronico
Acciaio inossidabile 304 Elevata resistenza Componenti elettronici, microingranaggi
Acciaio inossidabile 420 Elevata resistenza Macchinari pneumatici, posate, utensili
Acciaio inossidabile 440C Resistenza all'attrito, resistenza alla corrosione Utensili manuali, attrezzature sportive
Acciaio inossidabile 17-4 PH Resistenza alla corrosione e robustezza Medicali, parti dentali e chirurgiche
Acciaio inossidabile P.A.N.A.C.E.A Non magnetico Elettronica,
Lega a base di ferro 4605 Resistenza eccezionale, buona duttilità Prodotti di consumo, utensili manuali
Lega a base di ferro Fe3%Si Elevata resistenza elettrica Parti elettriche
Lega a base di ferro Fe50%Ni Elevata permeabilità Parti elettriche
Lega a base di ferro Fe50Co Elevata permeabilità Micromotore
Rame Lega di rame Conducibilità termica ed elettrica Conduzione termica, conduzione elettrica
Lega dura Lega di nichel Conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione Parti elettriche, parti per orologi da polso
Titanio Ti-6Al-4V Resistenza alla corrosione, leggerezza Parti medicali
Lega speciale ASTM F15 (Kovar) Espansione controllata Splitter, parti microelettroniche
Lega speciale ASTM F75 Biocompatibilità, resistenza all'usura Parti medicali, ortopediche e dentali
Lega speciale ASTM F1537 Biocompatibilità, resistenza alla corrosione Parti medicali

 

Abbiamo un'ampia gamma di materiali MIM tra cui scegliere 

Marchio

Struttura di fase

Magnetismo

Trattamento termico

Applicazione

304L

Austenite

Debole magnetismo

Nessun effetto di indurimento

Struttura interna ed esterna, copertura protettiva dell'anello dell'obiettivo/portacarte

316L/317L

Austenite

Debole magnetismo

Nessun effetto di indurimento

Struttura interna ed esterna, copertura protettiva dell'anello dell'obiettivo/portacarte

904L

Austenite

Debole magnetismo

Nessun effetto di indurimento

Elementi distintivi per smartwatch

P.A.N.A.C.E.A.

Austenite

Non magnetico

Nessuna corrosione magnetica, resistente alla corrosione

Supporto per schede elettroniche e parti strutturali non magnetiche, copertura protettiva dell'anello dell'obiettivo

310N

Austenite

Debole magnetismo

Nessun effetto di indurimento

Resistente al calore per uso prolungato a 750800°C

420J2

Martensite

Forte magnetismo

Indurimento mediante tempra in acqua

Parti resistenti all'usura, diversi distanziali, alberi per prodotti, laptop/telefoni cellulari con schermo pieghevole

440C

Martensite

Forte magnetismo

Indurimento mediante tempra in acqua

Parti resistenti all'usura, diversi distanziali, alberi per prodotti, laptop/telefoni cellulari con schermo pieghevole

2507

Duplex

Forte magnetismo

Indurimento mediante tempra in acqua

Elementi distintivi per smartwatch

174PH

Duplex

Forte magnetismo

Indurimento per precipitazione

Diverse parti strutturali/connettori e porte terminali

Marchio

Struttura di fase

Trattamento termico

Applicazione

Fe

Magnetismo moderato

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Parti strutturali interne, che richiedono diversi trattamenti antiruggine/componenti induttivi

(SAE1010)

Elevata induzione magnetica

Fe2Ni

Magnetismo moderato

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Le parti strutturali interne richiedono diversi trattamenti antiruggine

Fe4Ni

Magnetismo moderato

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Le parti strutturali interne richiedono diversi trattamenti antiruggine

Fe8Ni

Magnetismo moderato

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Le parti strutturali interne richiedono diversi trattamenti antiruggine

Fe50Ni

Elevata permeabilità magnetica

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Le parti strutturali interne richiedono diversi trattamenti antiruggine

FeSi3

Elevata permeabilità magnetica

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Le parti strutturali interne richiedono diversi trattamenti antiruggine

Bassa lega

Magnetismo moderato

Indurimento in base al contenuto di carbonio

Parti strutturali interne, che richiedono diversi trattamenti antiruggine/componenti induttivi

((Basso contenuto di elementi non ferrosi))

Elevata induzione magnetica

Marchio

Struttura di fase

Trattamento termico

Applicazione

Fe50Co

Nessuna permeabilità magnetica

La ricottura e l'addolcimento migliorano la tenacità

Connettori e porte terminali/schermatura EMC

ASTM F75

Nessuna permeabilità magnetica

La ricottura e l'addolcimento migliorano la tenacità

Supporto per schede elettroniche e parti strutturali non magnetiche, copertura protettiva dell'anello dell'obiettivo

Inconel 718

Nessuna permeabilità magnetica

La ricottura e l'addolcimento migliorano la tenacità

Parti strutturali interne come connettori e porte terminali

WNiFe

Bassa magnetizzazione

La deidrogenazione migliora la tenacità

Diversi contrappesi e piastre antivibranti

Cu

Non magnetico

La deidrogenazione migliora la tenacità

Sono richiesti diversi design di coperture per pareti di schermatura EMC e dissipazione del calore

WCu

Non magnetico

La deidrogenazione migliora la tenacità

Sono richiesti diversi design per la dissipazione del calore, bassa deformazione e rapida dissipazione del calore

Ti (TA1)

Non magnetico

La deidrogenazione migliora la tenacità

Specificamente per il contatto con il corpo umano

Ti6Al4V (TC4)

Non magnetico

La deidrogenazione migliora la tenacità

Specificamente per il contatto con il corpo umano

Acciaio ad alta resistenza THOR

Non magnetico

Indurimento per precipitazione

Asse

Questi sono i nostri materiali MIM disponibili; se non riesci a trovare le materie prime che soddisfano i tuoi requisiti, lasciaci aiutarti.