Processo MIM Il processo MIM è una tecnologia di produzione che combina lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche e lo stampaggio a iniezione della plastica. Il suo principio di base consiste nel miscelare la polvere metallica e il legante per realizzare i semilavorati per lo stampaggio a iniezione dei metalli, quindi utilizzare una macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica per iniettare i semilavorati e infine ottenere il prodotto finale attraverso la rimozione del legante e la sinterizzazione. ‍

Il processo MIM è ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti elettronici 3C
Produzione delle scocche dei telefoni cellulari Le scocche dei telefoni cellulari sono una parte importante dei telefoni cellulari. Il processo MIM consente di produrre scocche per telefoni cellulari ad alta precisione, ad alta resistenza e leggere. Durante il processo di produzione, il processo MIM viene utilizzato innanzitutto per realizzare i semilavorati per lo stampaggio a iniezione delle scocche dei telefoni cellulari; i semilavorati vengono quindi collocati nello stampo per lo stampaggio a iniezione e infine vengono eseguiti il trattamento superficiale e l’assemblaggio.

Produzione delle fotocamere La produzione delle fotocamere per telefoni cellulari richiede alta precisione e miniaturizzazione. Il processo MIM consente di produrre lenti e supporti miniaturizzati ad alta precisione. Durante la produzione, il processo MIM viene utilizzato innanzitutto per realizzare i semilavorati per lo stampaggio a iniezione del supporto e della lente della fotocamera; i semilavorati vengono quindi collocati nello stampo per lo stampaggio a iniezione e infine vengono eseguiti il trattamento superficiale e l’assemblaggio.

Produzione dei carrellini SIM I carrellini SIM sono una parte importante dei dispositivi elettronici mobili. La tecnologia MIM consente di produrre carrellini SIM ad alta precisione, ad alta resistenza e leggeri. Nel processo di produzione, il processo MIM viene utilizzato innanzitutto per realizzare i semilavorati per lo stampaggio a iniezione dei carrellini SIM; i semilavorati vengono quindi collocati nello stampo del carrellino SIM per lo stampaggio a iniezione e infine vengono eseguiti il trattamento superficiale e l’assemblaggio.

Produzione delle cerniere Anche i telefoni cellulari pieghevoli sono prodotti elettronici. Le cerniere dei loro schermi pieghevoli possono essere prodotte utilizzando il processo MIM. Alcuni componenti molto precisi richiedono l’uso del processo MIM, la cui precisione può raggiungere ±0.1%~±0.3%

Produzione dei pulsanti I pulsanti accanto agli smartwatch vengono utilizzati anch’essi per prodotti elettronici 3C, come i pulsanti mostrati di seguito, che sono prodotti utilizzando il processo MIM.

Produzione dei cappucci per penne capacitive Anche i componenti utilizzati nelle penne capacitive fornite con l’iPad sono realizzati utilizzando il processo MIM.

Produzione dei cinturini per smartwatch I cinturini per smartwatch sono componenti di prodotti elettronici 3C, come i cinturini mostrati nella figura seguente. Il processo MIM consente di produrre cinturini per smartwatch ad alta precisione. Inoltre, attraverso le lavorazioni successive, è possibile ottenere prodotti raffinati.

Nel 2010, la tecnologia del processo MIM è stata utilizzata per i componenti estetici delle etichette dei telefoni cellulari BlackBerry, aprendo la strada all’impiego su larga scala dei componenti MIM nei telefoni cellulari; nel 2012, gli assemblaggi MIM sono stati utilizzati per la prima volta nei tablet, superando l’impiego dei prodotti MIM in singoli componenti. Apple utilizza componenti MIM dal 2010 e ne ha continuamente ampliato e promosso l’impiego. L’applicazione riuscita di componenti MIM come componenti delle interfacce di alimentazione, carrellini SIM, anelli delle fotocamere e pulsanti nei telefoni cellulari ha reso le aziende cinesi del settore MIM leader nel campo dell’elettronica di consumo. Con lo sviluppo di prodotti elettronici di consumo come smartphone e dispositivi indossabili intelligenti verso prodotti più leggeri e sottili, anche i componenti fondamentali di tali prodotti diventeranno più sofisticati e complessi. In questo contesto, le prospettive di applicazione della tecnologia MIM diventeranno sempre più ampie.