Progettazione degli utensili MIM

Un fattore importante da considerare quando si progetta un pezzo per la produzione mediante MIM è la progettazione dello stampo. Gli stampi MIM richiedono caratteristiche progettuali molto specifiche, tra cui linee di giunzione, punti di iniezione, segni dei perni di espulsione e azioni delle camme.

Linee di giunzione: Ogni pezzo MIM presenta una linea di giunzione nel punto in cui le due metà dello stampo si uniscono per formare la cavità. Tuttavia, una progettazione creativa può contribuire a nascondere la linea di giunzione. Abbassare la linea di giunzione lungo il bordo di un elemento renderà la linea meno evidente.

Punti di iniezione: Il punto di iniezione è il punto in cui il feedstock MIM viene iniettato nella cavità. Esistono quattro tipi di punto di iniezione più comuni: a linguetta, a tunnel, a salto e a caduta. Ogni tipo lascia una piccola traccia, quindi il posizionamento è complesso. Inoltre, il punto di iniezione dovrebbe trovarsi in un'area del pezzo con la sezione trasversale maggiore, così da riempire il pezzo dalle sezioni più spesse a quelle più sottili. Nei pezzi cilindrici, riempire il più vicino possibile all'asse centrale aiuta a prevenire deformazioni durante la sinterizzazione.

Perni di espulsione: I perni di espulsione servono a rimuovere il pezzo dalla cavità dello stampo. Tuttavia, lasciano segni di riscontro sul pezzo. Si consiglia di progettare il pezzo in modo da collocare questi segni in un'area non visibile una volta assemblato.

Azioni delle camme: Le azioni delle camme consentono di formare sottosquadri nel pezzo senza ricorrere a operazioni secondarie. Quando si progetta un pezzo con sottosquadri, occorre tenere presente in quale direzione dovrà muoversi una camma per formarli. La progettazione diventa più complessa quando sono necessarie più azioni delle camme, poiché ciascuna occupa molto spazio all'interno dello stampo.