Quali sono le parti degli stampi per la metallurgia delle polveri?

Gli stampi per la metallurgia delle polveri sono utensili utilizzati per pressare la polvere metallica nella forma desiderata e sinterizzarla trasformandola in componenti metallici densi. Questo stampo svolge un ruolo centrale nel processo di metallurgia delle polveri, e la progettazione e la scelta dei materiali sono fondamentali.

1. Canale di alimentazione (bussola del canale): è direttamente a contatto con l’ugello della pressa a iniezione. Durante l’iniezione della plastica, il materiale deve passare attraverso il canale di alimentazione prima di entrare nell’anima dello stampo
2. Anello di centraggio (anello): serve a facilitare l’allineamento dello stampo sulla pressa a iniezione (telaio dello stampo);
3. Piastra dello stampo: sostiene l’intero stampo insieme alla piastra di base;
4. Interruttore di sicurezza dell’espulsore: quando la piastra di espulsione non è rientrata, l’interruttore non è collegato. In questo momento il circuito è aperto e gli stampi anteriore e posteriore non possono chiudersi, garantendo così che lo stampo anteriore non urti l’espulsore perché quest’ultimo non è rientrato, evitando di danneggiare lo stampo;
5. Foro per il perno di espulsione: al termine della formatura, il perno di espulsione spinge la piastra di espulsione, che avanza per espellere il prodotto;
6. Tirante di estrazione dell’uscita dell’acqua: serve a separare la piastra dell’uscita dell’acqua durante l’apertura dello stampo, facilitando la rimozione dell’uscita dell’acqua;
7. Colonna guida: svolge una funzione di guida durante la chiusura degli stampi anteriore e posteriore (4 in totale); la “colonna guida” dello stampo è chiamata anche “perno guida” e serve a guidare. Il dispositivo di guida dello stampo serve ad allineare lo stampo superiore e quello inferiore nella posizione corretta. Il dispositivo di guida più comune è costituito dal perno guida e dalla boccola di guida.
8. Interfaccia del circuito dell’acqua: quando la temperatura dello stampo continua ad aumentare durante la produzione, la circolazione dell’acqua consente di mantenere lo stampo a temperatura costante, garantendo così la stabilità del prodotto;
9. Perno guida inclinato: quando la molla della slitta non funziona durante l’apertura dello stampo, la guida inclinata spinge la slitta all’indietro (la guida inclinata è fissata sullo stampo anteriore). È chiamato anche perno smussato o piegato: viene utilizzato come elemento di azionamento della slitta per movimenti ripetuti;
10. Cuneo: durante la chiusura dello stampo, la slitta viene spinta in avanti dalla superficie inclinata. Il cuneo è fissato sullo stampo anteriore (la superficie di accoppiamento tra il cuneo e la slitta è inclinata);
11. Slitta: installata sullo stampo posteriore;
12. Guarnizione dello slittone: utilizzata per aumentare la resistenza all’usura della posizione dello slittone; (il prodotto presenta una posizione di incastro, quindi è necessaria una posizione di scorrimento)
13. Perno di ritorno: svolge una funzione di guida durante l’espulsione e il rientro del perno di espulsione e garantisce che, dopo la chiusura degli stampi anteriore e posteriore, la piastra di espulsione possa tornare in posizione, poiché il perno di ritorno è a contatto con la base dello stampo anteriore (4 in totale); (il prodotto viene espulso dal perno di espulsione, dall’espulsore inclinato e dalla boccola di espulsione)
14. Perno della boccola di espulsione: è fissato sulla piastra di base. Quando la piastra di espulsione viene espulsa, il perno della boccola di espulsione rimane fermo; nella testa a coppa del perno della boccola di espulsione viene bloccata una vite senza testa. Il diametro della vite senza testa dipende dalle dimensioni dello stampo. Ad esempio, per uno stampo piccolo, la distanza è di 5MM, mentre per uno stampo grande è di 10MM.
15. Boccola di espulsione: quando sul prodotto è presente una nervatura circolare e la profondità della nervatura è relativamente elevata, il prodotto può facilmente aderire allo stampo durante l’espulsione; in tal caso si può valutare l’impiego di una boccola di espulsione. La boccola di espulsione svolge una funzione di espulsione ed è fissata sulla piastra di espulsione.
16. Espulsore inclinato: durante l’espulsione dallo stampo, l’espulsore inclinato spinge verso l’alto lungo la direzione inclinata (angolo di 90°). Dopo l’espulsione dallo stampo, la distanza tra l’espulsore inclinato e la posizione dell’incastro del prodotto deve essere superiore a 0.5MM, per garantire che il prodotto non rimanga agganciato all’espulsore inclinato durante l’espulsione dallo stampo;
17. Espulsore (tubo di espulsione): espelle il prodotto dal nucleo dello stampo. Ha la stessa funzione del perno di espulsione, ma viene generalmente utilizzato per la sformatura di cilindri con piccoli fori al centro del prodotto;
18. Perno di espulsione: utilizzato per formare il foro cilindrico del prodotto, insieme all’espulsore; non viene utilizzato per la sformatura;
19. Colonna di supporto (testa di supporto): sostiene la piastra B, che si deforma a causa della pressione durante lo stampaggio a iniezione; viene avvitata dalla parte inferiore del pannello fino alla parte inferiore della piastra B;
20. Perno di appoggio: sostiene la piastra di espulsione. Grazie alla sua ridotta area, impedisce l’accumulo di scarti su di esso, evitando che la piastra di espulsione diventi irregolare o si deformi; viene ricavato dalla parte inferiore della piastra di espulsione;
21. Foro di mandata dell’acqua: utilizzato per raffreddare efficacemente lo stampo e mantenere la temperatura dello stampo entro un determinato intervallo; 22. Ugello: installato nel foro di mandata dell’acqua dello stampo, serve a collegare il tubo dell’acqua di raffreddamento della macchina per lo stampaggio a iniezione, generalmente in rame;
22. Tirante: A. Tirante del deviatore: poiché la plastica accumulata nel deviatore non si stacca facilmente, consente al materiale freddo di staccarsi quando lo stampo viene aperto; B. Tirante del punto d'iniezione: quando lo stampo viene aperto, il condensato del canale principale viene estratto dalla boccola del punto d'iniezione per facilitarne la separazione dall'ugello della macchina per stampaggio a iniezione. Generalmente si trova all'estremità del foro del materiale freddo. Il diametro del tirante è uguale al diametro dell'estremità maggiore del diametro interno del punto d'iniezione, in modo da creare una scanalatura per il materiale freddo;
23. Cursore: è un componente importante per completare l'estrazione laterale del nucleo. Viene utilizzato insieme alla scanalatura di scorrimento di guida e azionato dal perno guida inclinato per eseguire l'estrazione laterale del nucleo;
24. Cursore (scanalatura del cursore): è un elemento scorrevole orizzontale dello stampo. Viene generalmente utilizzato quando sul lato del prodotto sono presenti forme concave e convesse. Si divide in rettangolare (scanalatura a T) e a coda di rondine, in modo che il cursore trascini il nucleo di formatura per eseguire l'estrazione del nucleo in modo regolare e preciso, e la tolleranza sulla larghezza possa essere più ampia;
25. Molla: svolge una funzione di ripristino;
26. Piccolo tirante: ha la stessa funzione del tirante, svolge una funzione di limitazione ed è un accessorio principale negli stampi a doppia superficie di divisione (uscita ad acqua fine);
27. Perno di arresto (blocco di fine corsa): svolge una funzione di limitazione ed è spesso utilizzato nel telaio dello stampo per limitare la piastra superiore (sul retro della piastra B o sulla parte anteriore della piastra superiore); Perno di fine corsa: limita la corsa di espulsione della piastra dell'estrattore;
28. Scanalatura di sfiato: utilizzata per espellere l'aria presente nello stampo e i gas generati dal riscaldamento della plastica. Viene comunemente lavorata sulla superficie di divisione, sulla superficie e sulla piastra del canale caldo. Sono presenti anche scanalature di ventilazione dei perni guida, generalmente lavorate sulla piastra di serraggio superiore e sul ferro quadro vicino alla boccola di guida;
29. Sfera d'acciaio di posizionamento: utilizzata principalmente per arrestare il cursore (sede scorrevole);
30. Anello di sollevamento: chiamato anche vite conica a testa ad anello; utilizzato per appendere lo stampo;
31. Staffa centrale: installata sulla piastra del gruppo estrattore, utilizzata per guidare il sistema di espulsione;
32. Estrattore in resina (tappo in gomma di nylon): utilizzato principalmente per aumentare la resistenza all'apertura dello stampo tra lo stampo fisso e quello mobile, garantendo che la piastra del canale di alimentazione, la piastra del pannello e la piastra dello stampo fisso si aprano prima dell'apertura della piastra dello stampo fisso e della piastra dello stampo mobile; Considerazioni progettuali:

⑴ Il tappo in nylon dell'apristampo in resina deve essere incassato di 3 MM nella piastra dello stampo mobile;

⑵ L'apertura della piastra fissa deve essere smussata con raggio R e lucidata per evitare di graffiare il tappo in nylon. Se si realizza uno smusso inclinato, la superficie del tappo in nylon si usura facilmente, riducendone la durata;

⑶ Sul fondo del foro della piastra fissa deve essere aggiunto un dispositivo di scarico dell'aria;

⑷ Il foro della piastra fissa corrispondente al tappo in nylon deve essere lucidato;

⑸ Non aggiungere mai olio al tappo in nylon, perché l'olio ne ridurrebbe l'attrito;

⑹ Il prodotto stesso è stato rifinito con un tornio automatico di precisione e la rotondità può raggiungere un valore entro 0.01 MM, aumentando così l'area di contatto del tappo in nylon;

⑺ Durante l'uso non è necessario serrare eccessivamente le viti;

⑻ Determinazione del numero di tappi in nylon: per gli stampi con massa inferiore a 100 kg, utilizzare 12 * 4 diametri; per gli stampi con massa inferiore a 500 kg, utilizzare 16 * 4 diametri; per gli stampi con massa inferiore a 1000 kg, utilizzare 20 * 4 diametri. Se la massa è pari o superiore a 1000 kg, utilizzare 20 * 4 diametri e aumentare il numero a più di 6;

34. Piastra isolante termica: poiché la temperatura dello stampo è superiore a quella della macchina per stampaggio a iniezione, la funzione principale della piastra isolante termica è impedire la dissipazione del calore;
35. Inserti: consentono di risparmiare materiali, sullo stampo e sulla manodopera; A. In generale, se la nervatura è più alta di 8 MM, è necessario valutare la realizzazione di inserti per facilitare il risparmio sullo stampo e lo scarico dell'aria; B. La distanza tra l'inserto e il bordo deve essere di 0.05 ~ 0.1 MM per evitare un eccessivo risparmio di materiale durante la realizzazione dello stampo; C. Realizzare inserti per facilitare la realizzazione dello stampo; D. Se il prodotto presenta un fermo, realizzare un inserto grande e non inserire attraverso l'inserto; (smusso da 0 ~ 1 grado) E. I cilindri e i fori circolari devono essere considerati come inserti per facilitare la lavorazione. Per gli inserti e gli inserti circolari, se la posizione della colla superiore è irregolare o la forma è asimmetrica, è necessario prevedere il posizionamento e l'antirotazione;
36. Tirante a vite: fissa la corsa di apertura dello stampo della piastra fissa superiore e della piastra estrattrice;
37. Piastra del punto d'iniezione di estrazione: fissa l'ago di estrazione;
38. Inserti dello stampo anteriore e posteriore: fissano la piastra del canale di alimentazione e le anime dello stampo anteriore e posteriore;
39. Ago di estrazione: estrae il punto d'iniezione;
40. Inserto dell'ago e manicotto dello stampo posteriore: utilizzato principalmente per lo stampaggio della bocca della tazza del prodotto;
41. Estrattore: espelle il nastro di alimentazione per separarlo dallo stampo; fa parte della zona di estrazione; 42. Tirante esterno: serve ad aprire la cavità e a limitare la distanza di apertura dello stampo della cavità;
42. Estrattore piatto (perno piatto): utilizzato principalmente per espellere le nervature dei prodotti in plastica e le zone di incollaggio lunghe. Gli estrattori piatti vengono utilizzati nei casi in cui non è possibile installare estrattori rotondi; servono a espellere le zone di incollaggio più profonde;
43. Elettrodo in rame: viene utilizzato per sagomare le zone che non possono essere lavorate; lo scopo è preparare le zone di incollaggio (come le nervature) che non possono essere lavorate. Viene realizzato nella forma della zona di incollaggio, quindi la zona che non può essere lavorata viene lavorata tramite elettroerosione; il sottosquadro deve essere realizzato mediante montanti guida inclinati;
44. Zona cuscino: forma locale del prodotto stampato;
45. Bocca di tigre: posiziona le anime anteriore e posteriore dello stampo;
46. Perno inserto: è una parte della zona locale di incollaggio;
47. Perno di supporto dell'estrattore: serve a espellere prodotti con fori inferiori a 2 MM;
48. Piastra a paletta: installata di fronte al cursore e dietro il montante guida inclinato. In genere, l'angolo del modulo di bloccaggio è maggiore di 3~5° rispetto a quello del montante guida inclinato. Quando il cursore si trova nello stampo mobile, il modulo di bloccaggio si trova nello stampo fisso. Quando lo stampo si chiude, il modulo di bloccaggio si appoggia al cursore dietro quest'ultimo per impedirne lo spostamento all'indietro a causa della pressione dello stampaggio a iniezione, che influirebbe a sua volta sulle dimensioni del pezzo stampato a iniezione. Il modulo di bloccaggio serve a bloccare il cursore dello stampo. Quando gli stampi mobile e fisso si separano durante l'apertura dello stampo, anche il modulo di bloccaggio si separa contemporaneamente dal cursore. A questo punto, il cursore viene tirato indietro dal montante guida inclinato o dal meccanismo idraulico di estrazione dell'anima, completando il processo di estrazione dell'anima.
49. Modulo di bloccaggio: impedisce l'apertura degli stampi mobile e fisso durante il sollevamento, il carico e lo scarico e il trasporto dello stampo, proteggendolo. Deve essere aperto durante lo stampaggio a iniezione. In genere è sufficiente un modulo per gli stampi piccoli, mentre per gli stampi grandi se ne installano due o più.
50. Angolo di apertura dello stampo: aprire facendo leva sull'angolo di ogni piastra dello stampo;