Qual è il principio della lavorazione a scintilla elettrica?

Elettroerosione a scarica elettrica (EDM) con diversi punti. È possibile utilizzare utensili personalizzati, argento, acciaio da taglio temprato, acciaio per utensili, acciaio in lega dura, ecc. Qual è il principio della lavorazione a scintilla elettrica?

Durante la lavorazione a scintilla elettrica, l'utensile non entra in contatto con il pezzo e non si genera alcuna forza di interazione durante la lavorazione. Tra l'utensile e il pezzo esiste una distanza, ovvero il traferro. La distanza è generalmente compresa tra 0.005-0.3mm e può arrivare anche a 0.5mm o più. In generale, l'utensile e il pezzo sono collegati rispettivamente ai poli negativo e positivo dell'alimentazione in corrente continua e sono immersi nel liquido di lavorazione. Quando l'utensile si avvicina al pezzo, si generano scariche elettriche nel traferro. La temperatura raggiunge 8000-12000 gradi; la superficie del pezzo fonde e vaporizza, producendo così la lavorazione a scintilla elettrica, nota anche come lavorazione per erosione termica. Quando il materiale fonde, il liquido lo raffredda e lo rimuove.

1. Come si genera una scintilla elettrica?
Quando, in un determinato punto, l'intensità del campo elettrico nel traferro supera la rigidità dielettrica del liquido, il liquido viene perforato, il mezzo isolante diventa conduttivo, la corrente fluisce sotto forma di scintilla e l'energia elettrica (dell'utensile) raggiunge il pezzo.

2. Che cos'è la rigidità dielettrica? È una tensione di perforazione?
​La rigidità dielettrica indica la capacità di un materiale isolante di resistere alla perforazione elettrica. Un isolante può condurre corrente solo in determinate condizioni; al suo interno sono presenti poche particelle cariche libere in movimento. Quando viene applicato un campo elettrico esterno sufficientemente intenso, le particelle cariche accelerano e generano una corrente di conduzione. La rigidità dielettrica è il valore massimo del campo elettrico che un materiale isolante può sopportare senza perforarsi.

Di conseguenza, quando il campo elettrico è sufficientemente intenso, l'isolante può perforarsi e diventare conduttivo. In termini semplici, quando il campo elettrico supera la rigidità dielettrica, l'isolante viene "perforato". · Nei materiali solidi, la perforazione elettrica è generalmente irreversibile. Nei liquidi, invece, il canale di scarica può chiudersi e il liquido può tornare isolante. Nella lavorazione a scintilla elettrica, la corrente attraversa il liquido, lo perfora e lo rende conduttivo; al termine della scarica, il canale di scarica scompare e il liquido torna a essere isolante.

3. È necessaria una corrente elevata?
A causa della necessità di raffreddare il pezzo durante la lavorazione elettrica, la durata della scintilla è molto breve e il calore non ha il tempo di penetrare in profondità nel pezzo. Per questo motivo, la lavorazione elettrica è efficace anche nella microlavorazione.

Durante il periodo di interruzione della corrente, il flusso del liquido rimuove il materiale eroso e nuovo liquido riempie il traferro. Tuttavia, questo processo è molto rapido: durante la lavorazione elettrica si verificano migliaia di scariche al secondo, con una frequenza estremamente elevata. 4. Quali sono i vantaggi della lavorazione a scintilla elettrica?
Vantaggi: Materiali lavorabili: è possibile lavorare numerosi materiali conduttivi, indipendentemente dalla loro finezza, durezza e struttura. Lavorazione di materiali duri: è possibile lavorare materiali conduttivi duri che non possono essere lavorati con altri metodi. · Nessuna deformazione meccanica del pezzo: poiché l'utensile e il pezzo non entrano in contatto fisico, non si genera forza di taglio e il pezzo non subisce deformazioni meccaniche durante la lavorazione.

Svantaggi: non è possibile utilizzare materiali non conduttivi. La velocità di asportazione del materiale è relativamente bassa e il processo di lavorazione è più lento rispetto ai metodi convenzionali. A causa della necessità di utilizzare energia elettrica, il rapporto di lavorazione del metodo EDM può aumentare ulteriormente.