지식
분말 야금은 첨단 소재 제조 기술로서 자동차, 항공우주, 에너지 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 분말 야금 제품에 오일을 함침하는 목적은 내구성, 내마모성 및 녹 저항성을 향상시키는 것입니다.1. 함침 방법함침은 일반적으로 사용되는 오일 함침 방법으로, 소형 또는 중형의 복잡한 부품에 적합합니다....
오늘날 분말 야금 가공은 기계 산업에 점점 더 많이 적용되고 있습니다. 스테인리스강 분말 야금 기술을 사용하면 다공성, 반밀도 또는 완전 밀도의 재료와 제품을 직접 제작할 수 있습니다. 스테인리스강 분말 야금 가공은 기존의 용융 및 주조 방법으로는 얻을 수 없는 고유한...
기존 가공 기술과 비교한 MIM 금속 사출 성형의 장점과 단점
MIM 금속 사출 성형이란:MIM(금속 사출 성형)은 금속 사출 성형의 약자로, 금속 분말과 바인더를 가소화한 혼합물을 금형에 사출하는 성형 방법입니다.MIM 공정은 사출 성형 설계의 유연성과 정밀 금속의 높은 강도 및 일체성을 결합하여, 매우 복잡한 금속 형상 부품을 저비용으로 제조할 수 있도록...
미세 금속 사출 성형 기술은 정밀 금속 가공을 통해 마이크로미터급 금속 부품을 제조하는 기술을 의미합니다. 이러한 부품은 정밀한 치수, 복잡한 구조 및 뛰어난 성능을 갖추고 있습니다. 미세 금속 사출 성형 기술은 금속 사출 성형의 첨단 성형 방식을 적용하여 효율적이고 고정밀...
마이크로 금속 사출 성형은 의료기기 산업에서 마이크로 수술 도구, 임플란트, 센서와 같은 정밀하고 복잡한 소형 장치를 제조할 수 있습니다. 이러한 제품은 높은 정밀도뿐만 아니라 엄격한 위생 기준도 충족해야 하며, μMIM은 이 측면에서 더 뛰어난 성능을 발휘합니다. 의료기기에 사용되는 MIM 부품에는...
금속 사출 성형(MIM) 분말은 MIM 원재료의 기반입니다. MIM 분말은 소결 공정과 최종 성능을 결정하며, 추가 바인더 재료는 사출 성형 공정과 탈지 방법을 결정합니다. 따라서 MIM 분말은 최종 성능을 좌우하는 가장 중요한 요소입니다. 금속 사출 성형에서는 특성이 서로 다른 분말 금속...
열간 등방압 성형(HIP)은 분말과 고체, 특히 세라믹과 금속을 동시에 열간 프레스하고 소결하는 제조 기술의 발전 방식입니다. 부품을 변형 가능한 밀봉 용기에 넣습니다. 이 용기를 가열 가능한 압력 용기에 넣고, 최대 2000 °C의 온도와 100~200 MPa의 압력에서 보호 가스 환경으로 부품을...
분말 야금은 프레싱과 소결 등의 공정을 통해 금속 분말을 복잡한 형상의 부품으로 만드는 제조 기술입니다. 산업 기술이 지속적으로 발전함에 따라 분말 야금은 자동차, 항공우주, 전자 및 의료 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.이 중 분말 야금에서 입도 조절(분말 입자 크기 제어)은...
소결은 분말 재료를 치밀한 소결체로 변환하는 공정을 말하며, 초경합금 생산 공정에서 매우 중요한 단계이다. 초경합금의 소결 공정은 네 가지 기본 단계로 나눌 수 있다: 성형제 제거 및 예비 소결 단계; 고상 소결 단계(800℃--공정 온도); 액상 소결 단계(공정 온도--소결 온도); 냉각...