Знание

Metal Powder Pressing for High-Precision Metal Components

%б %д, %Г

Прессование металлического порошка для высокоточных металлических компонентов

Прессование металлического порошка — это экономически эффективный производственный процесс для изготовления металлических деталей со стабильными размерами, сложными формами и высокой повторяемостью. В отличие от традиционной механической обработки, при которой материал удаляется из цельной заготовки, прессование металлического порошка формирует компоненты путем...

Metal Injection Molding In Medical Devices: Applications, Benefits, Materials And Design Considerations

%б %д, %Г

Литье металлических порошков (MIM) в производстве медицинских изделий: области применения, преимущества, материалы и конструктивные особенности

Когда медицинское изделие уменьшается в размерах, производство его внутренних деталей обычно становится сложнее. Хирургическому инструменту может потребоваться крошечный подвижный компонент, сложная рабочая часть или небольшой фиксирующий механизм, которые должны надежно работать после многократного использования и стерилизации. Во многих случаях такие...

Ceramic Injection Molding (CIM) for Advanced Ceramic Manufacturing

%б %д, %Г

Литье керамики под давлением (CIM) для производства передовой керамики

Что такое литье керамики под давлением (CIM)? Литье керамики под давлением (CIM) — это производственный процесс на основе порошковой металлургии, в котором используются мелкодисперсные керамические порошки, смешанные с полимерным связующим, для получения сложных керамических компонентов методом литья под давлением. Этот...

316L Vs 17-4PH for Medical Metal Injection Molding (MIM) Parts

%б %д, %Г

316L против 17-4PH для медицинских деталей, изготовленных методом порошкового литья под давлением (MIM)

316L и 17-4PH — широко используемые марки нержавеющей стали для медицинских изделий. Обе отлично подходят для литья металлов под давлением (MIM). Обе широко применяются для небольших сложных компонентов из нержавеющей стали. Но они не являются взаимозаменяемыми. В настоящем медицинском изделии...

%б %д, %Г

Топ-10 поставщиков порошковых металлов

В ходе своего обширного исследования я тщательно составил список из 10 лучших поставщиков порошковых металлов. Этот список основан на глубоком анализе результатов поиска Google, отраслевых отчетов и отзывов клиентов. Эти компании признаны за их исключительный вклад в индустрию порошковой металлургии,...

Dental Sintering Furnace for Reliable Zirconia Sintering

%б %д, %Г

Стоматологическая печь для спекания диоксида циркония

Для диоксида циркония обычно требуется высокотемпературное спекание, как правило, в диапазоне 1400°C–1600°C в зависимости от материала. Во время спекания важна температурная стабильность, поскольку неравномерный нагрев может повлиять на: Итоговые размеры Прочность Стабильность цвета Качество реставрации Хорошо спроектированная стоматологическая печь для...

Common Problems in Powder Metallurgy Processing

%б %д, %Г

Распространенные проблемы при обработке порошковой металлургии

Порошковая металлургия — это производственный процесс, использующий металлический порошок или смесь металлического и неметаллического порошка в качестве сырья. Детали или материалы производятся путем компактирования и спекания. Она обычно используется для компонентов, которые близки к своей окончательной форме, и для материалов,...

Why Engineers Are Replacing Metal Parts With Zirconia Ceramic Components

%б %д, %Г

Почему инженеры заменяют металлические детали компонентами из диоксида циркония

Малые циркониевые детали требуют большего, чем просто высокопроизводительные материалы В медицинских устройствах, полупроводниковом оборудовании и прецизионных системах автоматизации все больше инженеров обращаются к циркониевым керамическим компонентам в качестве альтернативы традиционным металлическим деталям. Причина не только в более высокой твердости. Во...

Ceramic Plunger Material Guide: Zirconia, Alumina, and Silicon Carbide vs. Metal Plungers

%б %д, %Г

Руководство по керамическим плунжерам: диоксид циркония, оксид алюминия и карбид кремния в сравнении с металлическими плунжерами

Эта статья поможет инженерам и закупщикам насосного оборудования выбрать правильный материал плунжера для возвратно-поступательных насосов, сравнивая керамические варианты — диоксид циркония, оксид алюминия и карбид кремния — с традиционными плунжерами из карбида вольфрама и нержавеющей стали. В ней объясняется, почему металлические плунжеры обычно выходят из строя в коррозионных или абразивных средах, подробно описываются механические и химические свойства, отличающие каждый керамический материал, и рассматриваются параметры конструкции (допуск диаметра, прямолинейность, чистота поверхности), которые определяют производительность плунжера независимо от материала. Целевой читатель — инженер-конструктор насосов или специалист по закупкам обслуживания, который решает, какой материал плунжера подходит для конкретной жидкости, давления и рабочего цикла.

1 2 3 … 32 Следующий