MIM 절차 흐름

MIM, 즉 Metal Injection Molding은 분말 야금 분야에서 빠르게 발전하고 있으며 가장 유망한 새로운 준정밀 성형 기술이 되었습니다. 이는 "세계에서 가장 주목받는 금속 부품 성형 기술 중 하나"로 알려져 있습니다.
금속 사출 성형은 MIM(Metal Injection Molding)이라고 하며, 금속 분말과 바인더를 혼합하여 사출 성형하는 방법입니다. 먼저 선택한 분말과 바인더를 혼합한 다음 혼합물을 과립화하고 요구되는 형상으로 사출합니다. 탈지 및 소결 후 바인더를 제거하여 원하는 금속 제품을 얻거나, 후속 성형, 표면 처리, 열처리, 기계 가공 등을 통해 제품을 더욱 완성도 높게 만들 수 있습니다.

1. 혼합
MIM 기술의 첫 단계에서는 열가소성 수지를 바인더로 사용하고, 요구되는 합금에 따라 미세 금속 분말을 반죽하고 가열하여 균일한 분말 혼합물을 만듭니다.

2. 원료
과립화 후 금속 혼합물(원료)은 점성이 생겨 사출 성형 공정으로 가공할 수 있게 됩니다.

3. 사출 성형
고온에서 원료를 고압으로 닫힌 금형에 주입합니다. 먼저 금형을 완전히 채운 다음 가소화합니다. 이렇게 생성된 그린 바디는 완성 부품의 모든 기하학적 특성을 갖습니다.

4. 탈지
냉각된 그린 바디는 이제 사출 성형기에서 꺼냅니다. 바인더는 열적 또는 촉매 탈지의 2단계 공정을 통해 다시 제거됩니다. 이 과정에는 최대 24시간이 걸릴 수 있습니다. 남는 것은 순수한 금속이지만 여전히 개방 기공을 가진 부품인 Bräunling입니다.

5. 소결
Bräunling을 요구되는 형상과 기계적 특성을 갖춘 정밀 성형 부품으로 만들기 위해서는 고온에서 소결해야 합니다. 필요한 경우 성형 부품을 추가로 가공할 수 있습니다.

6. 최종 검사
MIM 공정 후 모든 부품은 종합적인 육안 검사를 거칩니다. 모든 기준과 전체 품질 관리 조치는 고객 요구사항에 따라 조정됩니다.