MIM이 다른 공정에 비해 갖는 장점은 무엇인가요?

수년 동안 가전제품 제조업체들은 설계에 분말 야금, 플라스틱 성형 및 정밀 가공 공정을 사용해 왔습니다. 비교해 보면 MIM에는 다음과 같은 여러 장점이 있습니다.

MIM 부품은 외관이 우수하며 해당 용도에 필요한 강도를 갖춥니다. 

MIM은 분말 야금(PM)보다 우수한 공정입니다. MIM 부품은 금속 밀도가 더 높고 피로 강도가 3배에 달하기 때문입니다. MIM 부품의 인장 강도는 공정에 선택된 금속의 특성에 부합합니다. 또한 PM은 2D 형상으로 제한되지만, MIM은 언더컷, 주축에 수직인 구멍 및 정밀한 3D 형상을 비롯한 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

MIM은 정밀 가공보다 우수한 공정인 경우가 많습니다. 가공되는 각 형상은 부품 가격에 시간과 비용을 추가합니다. 시간과 제거 비용을 절감하기 위해 부품에 잉여 재료를 남기면 불필요한 중량도 유지됩니다. 반면 MIM 부품은 금형에 여러 형상을 포함할 수 있고 잉여 재료를 코어 제거하여 제조 시간, 재료, 부품 중량 및 최종 부품 비용을 절감할 수 있습니다.

MIM은 플라스틱 부품보다 우수합니다. MIM 부품은 전도성, 자성, 고강도, 고강성, 고인성을 갖추고 화학적 내성이 있으며 대부분의 폴리머 용융 온도 범위를 훨씬 뛰어넘는 온도에서도 작동할 수 있기 때문입니다.

우수한 가전제품 부품 후보 식별

부품 생산 수량이 10,000개를 초과하고, 적절한 크기 범위에 속하며, 형상이 복잡하고, 재료 성능이 필요하며, 비용 절감이 요구되는 경우 MIM을 고려해야 합니다. 앞서 설명한 다른 제조 공정의 범위를 벗어나는 형상 복잡도를 가진 경우 MIM은 거의 항상 비용 측면에서 유리합니다.

전자 부품은 우수한 기계적 특성을 갖춘 훌륭한 MIM 후보가 될 수 있으며, 여기에는 마이크로스위치, 커넥터, 솔레노이드, 방열판, 광 커넥터 및 배선 프레임이 포함됩니다.

MIM은 대형 부품을 위한 공정이 아니므로 부품 크기가 중요합니다. 모든 방향의 치수가 3인치 이하이고 중량이 25그램 이하인 부품이 가장 적합한 MIM 후보입니다. MIM을 사용하면 여러 부품을 하나의 부품(어셈블리)으로 통합하여 나사, 접착 접합, 납땜 및 용접을 없애는 동시에 중량과 여러 부품의 비용을 모두 줄일 수 있는 경우가 많습니다. 경량화는 장기적인 가전제품 설계 목표입니다. 냉장고, 스토브 및 식기세척기는 크고 무거워 조립, 운송 및 설치가 어렵습니다. MIM 공정은 이러한 부담을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.

형상 복잡도는 MIM이 가장 강점을 보이는 분야입니다. MIM은 설계 도면에 20개의 사양(치수, 위치, 표면 마감, 재료 밀도 등)이 기재된 부품부터 250개가 넘는 사양이 필요한 부품까지 다양한 부품에 적용되는 경우가 많습니다. 표면 마감의 유연성은 가전제품 설계자에게 매력적인 MIM의 여러 사양 특성 중 하나입니다. 무광, 스테인리스 스틸 및 고광택 표면 마감과 다양한 색상 음영에 이르기까지, MIM을 지정할 때 설계자가 구상할 수 있는 미적 요소 대부분을 실현할 수 있으며 실용적으로 적용할 수 있습니다.

반도체, 의료 및 광학 분야에 금속 분말 야금 부품이 있다면 추가 평가를 위해 도면 문의를 보내 주십시오.