MIM 공정

MIM은 다른 사출 성형 공정과 유사하게 작동합니다 -- 금속 분말을 결합재와 혼합한 후 금형에 주입하여 성형하고 경화합니다. 최종 결과물은 금속 부품입니다. 이 공정은 금속 부품의 단기 및 장기 생산에 적합하며, 특히 크기가 작고 정밀한 특성이 요구되는 부품에 적합합니다. 다음은 MIM 공정에 대한 자세한 설명입니다:

      1. 혼합 및 과립화: 금속 사출 성형 공정의 첫 단계는 부품 제작에 사용할 재료와 원재료를 결정하는 것입니다. (재료의 범위에 대한 자세한 내용은 이 글 하단 부근의 섹션을 참조하십시오.) 일반적으로 여기에는 필요한 특성을 구현할 수 있을 만큼 미세한 금속 분말이 사용됩니다. 금속 분말이 결정되면 열가소성 접착제(일반적으로 전체 원재료의 40%)와 혼합하고, 가열하여 금속 입자를 접착제에 결합한 다음 사출 성형기에 투입합니다.

      2. 성형: 다음 단계는 성형 공정입니다. 재료를 다시 가열한 후 기계에 주입하여 성형하며, 이 과정에서 부품이 제작됩니다.

      3. 접착제 제거: 부품을 취출한 후에는 접착제를 제거합니다. 이는 최종 부품이 목표 최종 크기보다 20% 더 크기 때문입니다. 따라서 실제 크기로 만들기 위해 접착제를 제거해야 합니다.

      4. 소결: 공정의 마지막 단계는 소결입니다. 이 과정에서 부품에 남아 있는 접착제를 제거하고 금속을 용융하여 부품을 형성하며, 그 결과 최종 형상 또는 최종 형상에 가까운 부품이 완성됩니다. 최종 부품을 적절히 제작하기 위해 추가적인 소결 후 작업이 필요할 수도 있으며, 이로 인해 공정 단계와 복잡성이 더해질 수 있습니다.